在金属粉体加工领域，氧化污染、粒径不均、效率低下一直是制约产业升级的三大难题。近日，某企业一次性定制两套200型惰性气体保护气流打散机与惰性气体保护气流分级机，以全封闭、全自动、智能调控的创新方案，为高端制造提供“零污染、高精度、低成本”的粉体处理解决方案！

一、技术亮点

1.全封闭生产设计，杜绝氧化风险

设备采用惰性气体（如氮气、氩气）作为工作介质，构建密闭生产环境，从原料投入至成品输出全程与氧气隔绝，尤其适用于钛、铝、镁等高活性金属粉体加工，确保产品纯度达99%以上。

2.智能控制，操作便捷

全自动运行模式，无需大量人力值守，可智能调节系统压力、精准把控气体循环，同时完成惰性气体的自动补排，兼顾高效与省心，大幅降低人力成本与操作误差。

3.精密分级

采用新式分级转子，涡轮内部阻力低，分选率95%以上，效率更高。分级粒度范围2-100微米，成品粒度无极可调。

4.循环系统，节能降耗

气体回收循环装置可重复利用85%以上惰性气体，同时降低能耗30%，助力企业实现绿色生产目标。

二、应用场景

设备可实现从实验室研发到规模化生产的无缝衔接，广泛应用于高端制造核心领域，赋能产业高质量发展：

3D打印领域：生产球形度高、流动性佳的金属粉体，解决打印层间结合力弱、表面粗糙难题，提升复杂结构件一次成型合格率；

新能源电池：精准控制正极材料粒径分布，延长电池循环寿命，助力固态电池等下一代技术商业化；

航空航天：制备高纯度、低氧含量的钛合金粉体，满足发动机叶片、航天器结构件对材料性能的极致要求。

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